Roquette的软胶囊试验中，实验性山梨糖醇—山梨坦配方的软化能力接近甘油，失水速度却更慢。其硬度约在干燥第3天趋稳，此后壳体仍继续失水：延长干燥时间，对水分和机械阻力产生了不同的结果。

增塑剂组成改变了明胶的软化效果

软胶囊壳由明胶、水和增塑剂组成，壳内包着液体填充物。亲水填充物可能吸收壳体中的水或增塑剂，改变储存期间的壳体性质。Roquette介绍，山梨糖醇—山梨坦溶液的迁移性较低，但既有配方的软化能力不及甘油。这次试验考察调整组分后的软化表现和干燥速度。

试验使用160 Bloom牛源明胶和PEG 400填充物，比较甘油、商业POLYSORB® 85/70/00、实验性POLYSORB® 2.0及甘油与实验配方的1∶1混合体系。

壳体配方中的明胶、增塑剂和加入水分别占39%、21%和40%。三者先在60℃加热混匀，再转入封装生产线；每粒胶囊填充550毫克PEG 400。各组替换的是同一加入比例下的增塑剂，填充量描述的是壳内液体的质量。

按干物质计，商业配方的山梨糖醇与1,4-山梨坦分别占40%、26%；实验配方分别为30%、55%。资料引用的既有研究认为，1,4-山梨坦可直接与明胶相互作用，山梨糖醇主要发挥间接增塑作用。这些比例的分母是增塑剂中的干物质，描述原料组成。

商业配方还含22%的其他多元醇，如麦芽糖醇和甘露糖醇；实验配方将这一部分降至最多1%，同样按干物质计。资料认为，提高山梨坦含量有助于增强增塑能力。实测结果中，商业配方组的胶囊较硬，实验配方的明胶软化能力则接近纯甘油组。

硬度进入平台后，干燥终点由目标决定

硬度采用压入试验测量：用直径5毫米的平底圆柱压头压入胶囊2毫米，记录所需的力。压入力表征胶囊在这一压入深度下的机械阻力，力越大，受测胶囊越难被压入。相同压头和深度使不同增塑体系的结果具有明确的比较条件。

干燥先在滚筒中进行2小时，再把胶囊置于托盘，放入20℃、25%相对湿度的环境继续干燥。研究每天记录重量变化，起始记录点设在滚筒干燥结束后。壳体水分图把最初2小时与后续托盘阶段分开标示，用于对应不同干燥环节。

实验配方组约在第3天达到硬度平台，此后压入所需的力不再持续增加，壳体水分仍下降。较长时间干燥后，各组最终含水量接近；资料给出的比较终点为35天。实验配方失水较慢，体现的是达到水分终点的过程差异。

若生产同时设定硬度和壳体含水量要求，达到硬度平台只完成了其中一项。对本次实验配方，第3天之后的额外干燥主要继续改变水分；剩余水分高于目标时，仍需干燥。两项要求中较晚满足的那一项，决定这批胶囊何时结束干燥。